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大型數(shù)控鉆鉆頭折斷的原因有哪些

時間:2019年01月11日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
大型數(shù)控鉆鉆頭折斷的原因有哪些

    1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。

    2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切屑排出。

    3、孔快鉆通時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。

    4、鉆黃銅類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動旋進。

    5、鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。
    
避免大型數(shù)控鉆鉆頭折斷的有效方法：

    （1）鉆孔前必須把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。

    （2）為防止鉆頭產生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

    （3）鉆小而深孔時，應先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中必須經常退出鉆頭清除鐵削。

    （4）當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量必須減慢。

    （5）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。

    （6）小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，必須進 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。

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